1 大齒圈的技術(shù)要求
1) 表面淬火前預(yù)處理為正火處理,硬度應(yīng)為HB210~250;機(jī)械性能指標(biāo)分別是強(qiáng)度極限Rb\690MPa、屈服極限Rs\490MPa、延伸率D5\11%、斷面收縮率W\25%、沖擊韌性值A(chǔ)k\30J;輪齒感應(yīng)淬火,硬度為HRC50~55;有效硬化層深度\3~5mm。
2) 整體進(jìn)行超聲波探傷檢查,內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB7233-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)要求;輪齒及過(guò)渡圓角處磁粉探傷檢查,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9444-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)要求。
3) 未注鑄造圓角R5~R10。
4) 齒形兩端及沿齒寬各棱邊倒角1@45b。5) 大齒圈由兩個(gè)半齒圈用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接而成一個(gè)整體齒圈,結(jié)合面必須在齒底中心。

2 大齒圈制造工藝流程
2.1 毛坯
鑄鋼件毛坯由中信重工機(jī)械股份有限公司重型鑄鍛廠提供,按GB11352-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。按鑄造工藝要求進(jìn)行造型、熔煉、澆注、打箱、清理、修整鑄件;檢查驗(yàn)收時(shí)按圖紙和技術(shù)要求對(duì)鑄鋼毛坯件
進(jìn)行檢查,按JB/T6402-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收合格后發(fā)放下道工序。

2.2 粗加工

按圖紙要求劃線并留出加工余量、找正、聯(lián)接、加工內(nèi)外圓、銑結(jié)合面、鉆孔等工序。

2.3 探 傷
整體進(jìn)行超聲波探傷檢查,內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB7233-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)要求。

2.4 正火預(yù)處理
半齒圈成對(duì)進(jìn)行正火加回火處理,為后續(xù)表面淬火提供良好組織;并按圖紙要求檢查半齒圈熱處理后的變形量。

2.5 機(jī)械加工
先把兩個(gè)半齒圈用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接而成一個(gè)整體齒圈,按圖紙要求加工整體齒圈內(nèi)外圓及上下端面,再按圖紙和機(jī)加工藝要求進(jìn)行銑齒。

2.6 消除加工應(yīng)力
把整體齒圈進(jìn)行退火處理,以消除應(yīng)力。

2.7 整體齒圈表面淬火
輪齒表面中頻沿齒槽感應(yīng)淬火,硬度HRC50~55,有效硬化層深\3~5mm。

2.8 終 檢
首先,檢測(cè)中頻淬火、回火后的齒圈的各齒槽硬度是否滿足圖紙要求;其次,檢測(cè)最大外徑D6944尺寸是否變大,如變形量\3mm時(shí),需機(jī)械校正直至合格;再次,對(duì)輪齒及過(guò)渡圓角處磁粉探傷檢查,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9444-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)要求;最后,按圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行終檢。